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數字化設計+金屬3D打印,打破傳統注塑模具生產難題

發布時間:2019年08月15日    閱讀量:494

 近年來,金屬3D打印越來越多地被企業投入實際工業應用,其中在注塑模具領域,3D打印的優勢得到了很好的發揮,相較于傳統模具制造方式,其在模具設計、生產周期、成本控制、產品性能上都有顯著的提升。

 
 
 
先臨三維旗下控股子公司易加三維,為國家大尺寸金屬3D打印工藝及裝備研發項目牽頭承擔單位,專注基于激光工藝的金屬3D打印和非金屬3D打印技術。易加三維采用金屬3D打印技術制造隨形冷卻水路模具,大幅提高注塑模具生產的效率與質量。
 
金屬3D打印 VS. 傳統生產
優勢一覽
 
 
傳統模具的制作中,鉆孔僅能制造直線水路,這也意味著水路形狀受限,距離模具表面遠。3D打印可實現精密的復雜晶格及管道結構,結合數字化設計,可根據注塑制品的幾何結構均勻地分布水道。
 
相較于傳統模具復雜型腔處熱量不易消散,模具制作周期長的缺陷,隨形冷卻水路貼近模具表面,多條水路共存,有效提高散熱效率,縮短生產周期,提升生產效率。
 
傳統生產模式中由于冷卻死角的存在,零部件容易因高溫而彎曲變形。隨形水路散熱均勻,可制造零缺陷制品,有效提高產品質量,降低廢品率。
 
數字化設計結合3D打印,可實現模具的輕量化結構,降低成本。同時可以基于現有模具,設計制造3D打印嫁接模具。
 
 
如何使用金屬3D打印設計和制造注塑模具?
流程一覽
 
 
模具設計
 
在SIEMENS NX軟件中進行模具CAD設計
 
 
仿真模擬
 
運用NX的仿真模擬模塊,進行模具的水路方案分析、模具周期內溫度變化模擬,并根據模擬結果對設計進一步優化。
 
 
 
 
 
3D打印
 
選擇易加三維金屬3D打印機EP-M250進行生產,成型尺寸可達262*262*350立方毫米,尺寸精度高,保障高品質隨形冷卻水路模具的高效率制造。
 
 
 
 
 
 
金相分析
 
提取樣品進行金相分析,確保打印模具符合質量標準。
 
 
 
 
 
 
后處理
 
進行熱處理、去支撐、表面處理等后處理
 
 
 
 
 
產品交付
 
塑料制品冷卻后,將其從模具上卸下。
 
 
 
 
 
 
不僅是注塑模具領域,3D打印為壓鑄、沖壓模具等領域同樣帶來高效率、低損耗的高品質個性化生產模式。隨著金屬3D打印技術、成本更加優化,從數字化設計到3D打印的解決方案在未來更為普及,在制造業中占據舉足輕重的地位。
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