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汽車零部件
萬向集團、佛吉亞(中國)投資公司、埃爾斯汽車轉向機系統(上海)有限公司、蕪湖法雷奧汽車照明系統有限公司、浙江悍馬天窗有限公司等國內外著名汽配件制造商都是先臨三維的長期客戶。我們求精務實的態度贏得了客戶的信任。

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   汽車是一個由數以萬計零部件組成的機電混合復雜系統,汽車是一個由數以萬計零部件組成的機電混合復雜系統。有曲面復雜的零件,有薄壁件,有覆蓋特殊涂層的零件,有柔性配件,有渦輪葉片等等,對測量效率和品質要求的提升,對測量檢測的工具與技術提出了諸多挑戰。


        面對有些汽車零部件,單純使用傳統的檢測方法(如檢具、治具、三坐標等)十分的繁瑣、耗時,而且不易對柔性配件,渦輪葉片等復雜結構的工件進行準確、快速地測量、檢測,軟性材料配件在三坐標進行測量時極易發生變形,渦輪葉片死角較多,三坐標探針無法對葉片輪轂進行有效測量。因此,汽配件測量檢測往往需要用到多種測量檢測方式,其中,非接觸的三維掃描儀是不可或缺的重要工具。
 
  在國外,3D打印在汽車零部件的開發和賽車的零部件制造方面得到了廣泛的應用。這些應用包括了汽車儀表盤、動力保護罩、裝飾件、水箱、車燈配件、油管、進氣管路、進氣歧管等零件。尤其類ABS材料、尼龍等材料性能,接近于汽車絕大部分部件的原始材料性能,能夠更好的展現該部件的物理性能,配合產品測試和實際使用。奧迪、寶馬、奔馳、美洲豹、通用、大眾、豐田、保時捷......等等,毫無例外,都在使用3D打印技術。
 
  《007天降殺機》電影中的3D打印出來的阿斯頓•馬丁汽車是片中最引人注目的“道具”,制作方先搭建了鋼材質車身框架,然后通過CAD將所有部件數據輸入3D打印機,打印出了門、車頂、擋泥板等零件,最終通過對全部18個獨立元件進行組裝完成了3個汽車模型——其中一個在電影中“犧牲”了,而余下兩個中,已有一個被佳士得拍賣行拍賣,價格讓人訝異的高達99041美元——超過拍賣行預估的50%。 
 
  在國內,也已經有諸多汽車零部件廠在逐步了解和引進3D打印技術,已經有越來越多的制造商采用3D打印技術用于大批量生產前低成本的測試產品和制造定制化的配件。

 

 三維掃描或三維光學測量技術在汽配件設計制造中的應用主要在以下幾個方面:

(1)零部件的逆向設計,提高設計效率。
 
(2)復雜零件的面型檢測。特別對于毛坯零件加工余量的檢測,非常適合;
 
(3)關鍵尺寸的檢測。如孔的位置、直徑,各種角度、長度,GD&T等。
 
 
 
 
3D打印技術在汽配件設計制造中的應用主要在以下兩個方面:
(1)3D打印原型的直接應用:3D打印原型可以用作CAD數字模型的可視化、設計評價、干涉檢驗,甚至可以進行某些功能測試。另外原型能夠使用戶非常直觀地了解尚未投入批量生產的產品外觀及其性能并能及時作出評價,使廠方能夠根據用戶的需求及時改進產品,為產品的銷售創造有利條件并避免由于盲目生產可能造成的損失。 



 
(2)3D打印技術與RIM、VCM等復模技術相結合,實現小批量生產,主要用來加工汽車內外飾件,例如水箱面罩、車燈、前后保險杠、中控臺等,經過打磨噴漆等后處理工藝可以得到最終產品。

 

先臨三維綜合解決方案給企業帶來的效益:


1. 先進的非接觸三維測量設備與軟件技術,只需傳統檢測30%的時間,就能讓企業及時、全面掌握產品尺寸品質情況
 
- 最新測量技術,如白光三維測量,攝影測量等能快速的對汽配件進行掃描,獲取高密度點云資料,再結合專業的Shiningform XOV三維檢測軟件,可自動分析輸出檢測報告,清楚顯示工件的誤差值,讓企業能夠及時掌握產品品質情況,保證產品合格率;
 
- 相較于傳統的測量檢測方式,先臨三維的解決方案有效減少檢測時間,大幅度提高工作效率;
 
- 先臨三維研發的國內獨有的彎管檢測系統,20秒內即可完成誤差檢測,生成專業性報告,讓工作人員能夠及時快速的評估彎管質量。
 
2.無論工件的大小與形狀如何,Shining3D系列藍光三維掃描儀都能精確全面地提供需要的數據
 
- 三維掃描儀與柔性關節臂、三坐標、攝影測量系統等多種測量設備靈活組合、協作使用,無論是超大尺寸的工件,還是精細的小零件,亦或是外觀復雜的物件(如葉輪),都能快速、準確、全面地獲取物體數據;
 
3.高精度三維掃描,加快逆向設計進程,提高CAD設計效率
 
- Shining3D系列三維掃描儀能夠對復雜的汽配件進行三維掃描,獲取到高精度的三維數據,提高逆向設計人員的設計效率,保證CAD設計結果的準確,提供開模工作的質量保證;
 
4.加快新品研發速度,減少模具準備的時間
 
- 3D打印在汽車領域的業務可以粗略劃分為兩大塊,一塊是和研發非常密切相關;另外一塊是直接制造模具,乃至終端產品,這和模具行業緊密相關,并且同傳統模具工藝形成互補。
 
- 3D打印能夠直觀地分析CAD設計是否存在問題,大幅減少修模時間,并確保模具的質量,避免因產品設計不完善而導致的模具設變和返工。
 

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